遼陽石化公司航煤在線加劑項目日前正式投用，實現(xiàn)了航空煤油加劑量的精準控制，大幅提高了一次調(diào)和成功率及調(diào)和效率，并有效擴大了航煤的存儲能力。

　　根據(jù)行業(yè)標準《煉油廠添加劑設(shè)施設(shè)計規(guī)范》—(SH/T3109-2001)要求，加氫裂化裝置生產(chǎn)的航空煤油必須加抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑。此前遼陽石化采用的循環(huán)加劑法，是通過操作員手工計算，人工操作，把3座2000立方米的儲罐作為中間儲罐，將添加劑一次性加入，分析合格后，通過轉(zhuǎn)油泵導入成品罐存儲。整個過程需要6～8小時的攪拌或循環(huán)操作，不僅占用中間罐存，造成一定的流動性損失，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為實現(xiàn)加劑量精準控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量，遼陽石化將航煤在線加劑技術(shù)作為攻關(guān)項目，并于2015年6月立項實施。該項目對現(xiàn)有的航煤加劑流程進行改造，在脫硫塔出口增加航煤在線加劑自動定量控制系統(tǒng)，采用成熟先進的在線加劑技術(shù)，依靠獨立的PLC控制系統(tǒng)，能根據(jù)預置設(shè)定的加劑濃度或加劑效果期望值，智能參考航煤出口裝置瞬時流量，通過加劑泵，精準控制加劑量，再通過靜態(tài)混合器混合均勻后進入產(chǎn)品罐，能保障抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑控制精度在≤0.5%范圍內(nèi)，大幅度提高了產(chǎn)品加劑配比的一次性合格率，使航煤調(diào)和效率大幅提高。

　　航煤在線加劑項目的投用，優(yōu)化了航煤加劑流程，取消了過去的攪拌、循環(huán)操作，使航煤合格率達100%，并使原航煤半成品罐成為成品罐，航煤罐存儲能力由原來的9000立方米增大至15000立方米，解決了航煤成品罐罐容不足的生產(chǎn)瓶頸。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心