潤滑油中含有水份。在A5次軸瓦失效后，清理油箱過程中發(fā)現(xiàn)箱底有輕微積水現(xiàn)象。油中含有水份會使軸瓦溫度升高，過高的軸瓦溫度會影響巴氏合金的機械和物化性能，從而影響軸瓦的使用壽命。含有水份的油進入軸瓦后，溶解在水中的氣體在低壓區(qū)會從潤滑油里析出，使形成的油膜包含氣泡，導(dǎo)致軸瓦表面發(fā)生氣蝕。預(yù)防措施：針對軸瓦質(zhì)量差所引起的軸瓦失效，采取的措施是在重新找準供貨渠道的基礎(chǔ)上，每次都對購回的軸瓦進行三級質(zhì)量檢查，對存在質(zhì)量缺陷的軸瓦堅決退貨。軸瓦的三級質(zhì)量檢查程序：第一級：加工表面的質(zhì)量檢查。主要是針對軸瓦各表面質(zhì)量尤其是精密配合表面質(zhì)量的檢查，各表面應(yīng)無裂紋、凹坑、刀痕等明顯損傷并滿足相應(yīng)的表面粗糙度要求。第二級：尺寸形狀檢查。對各軸瓦的關(guān)鍵尺寸進行精確測量，對各油槽的寬度、深度及光潤性，對進油坡口和泄油槽，對軸瓦上熱電偶安裝孔的位置、孔徑和深度等進行測量和檢查。第三級：無損探傷檢查。對巴氏合金內(nèi)以及鋼背與合金層結(jié)合面上可能存在的肉眼看不見的冶金缺陷用超聲波和X射線（X-ray）無損探傷技術(shù)進行透視檢查。通過上述程序，該廠在2004年10月對新到貨的6副軸瓦進行檢查，查出不合格軸瓦2副并作了退貨處理。把好了質(zhì)量關(guān)，為刮瓦等后續(xù)工序提供了可靠的質(zhì)量保證。

　　對于油質(zhì)不佳所造成的軸瓦失效，關(guān)鍵是要保證潤滑油質(zhì)量。主要抓兩點：一是清除油中雜質(zhì)；每次檢修裝機前要用濕面粉團將增速器內(nèi)表面和零部件以及整個油箱徹底清理一次，并檢查清洗主油泵和電動油泵濾網(wǎng)，如有損傷則及時修補或更換，然后將過濾好的油打入油箱。裝好機后開啟電動油泵竄油，目的是清洗油管路中可能存在的雜質(zhì)，30min后停泵揭蓋檢查清理軸瓦內(nèi)表面。開機生產(chǎn)后視油壓情況決定是否需停機清洗濾網(wǎng)并用吸鐵石吸取油箱底部雜質(zhì)。二是防止油中帶水，具體措施是檢測油中含水量，檢查油冷卻器是否完好無滲漏，另外據(jù)實際情況修改風(fēng)機操作規(guī)程，規(guī)定開機時先開電動油泵再開冷卻水，停機時先停冷卻水后停電動油泵，從操作上盡量避免水滲入油中，以最大限度地防止軸瓦失效。對于轉(zhuǎn)子動平衡所造成的軸瓦失效，首先找出了造成轉(zhuǎn)子不平衡量超常的原因，主要有兩個：一是輸送介質(zhì)所引起的葉輪腐蝕和酸泥積結(jié)；二是軸承位損傷后的磨削加工。為了盡量減少轉(zhuǎn)子不平衡量，當葉輪被腐蝕時或轉(zhuǎn)子軸承位經(jīng)磨削加工后，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行雙面動平衡試驗，以消除不平衡力和不平衡力偶對轉(zhuǎn)子動平衡的影響。另外，在較長時間的停產(chǎn)情況下可把高速轉(zhuǎn)子吊出清理干凈放置在干燥和無腐蝕源的地方，在生產(chǎn)前再吊裝和試機，這樣可減少葉輪在潮濕和酸性的管道系統(tǒng)內(nèi)所受到的腐蝕。

　　研究渦旋壓縮機動態(tài)間隙變化對壓縮機工作過程和可靠性的影響，包括對吸氣、壓縮和排氣過程度瞬態(tài)特性的影響，進一步認識泄漏線變化的位置、大小和壓縮過程中溫度、壓力、負荷的變化規(guī)律，深化對空壓機功能失效機理的認識。渦旋空壓機將逐步向高壓和大功率方向發(fā)展，提高渦旋空壓機的排氣量是增強市場競爭力的關(guān)鍵，因此需要研究大排量空壓機設(shè)計時帶來的一系列問題，如渦盤直徑增大后慣性力的影響，幾何參數(shù)的優(yōu)化，軸承尺寸的確定等。采用新型的渦盤材料（如輕質(zhì)高硬度減摩防銹的材料）以及考慮用其他表面處理方法（如激光處理）也是渦旋空壓機研究的一個方面。噴水渦旋空壓機在高速運行時會發(fā)生碰磨現(xiàn)象，造成此現(xiàn)象的直接原因是由于其動靜渦盤之間過小的密封間隙的造成的。渦旋壓縮機渦盤的加工和裝配精度、渦盤的受力和溫度場導(dǎo)致的變形、以及潤滑方式、材料和表面處理技術(shù)都直接或間接影響著壓縮機運行過程中動靜盤之間嚙合隙的大小。因此，間隙值大小的優(yōu)化設(shè)計和合理控制是保證空壓機性能和可靠性的論一個重要研究方向。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)