在實際的銅拉絲生產(chǎn)過程中，使用的拉絲潤滑劑有多種，它們的使用性能相差很大，而且有的拉絲潤滑劑在使中會變黑。發(fā)兌，嚴重影響拉制線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤滑劑顯得格外重要。

　　2拉絲潤滑劑的作用潤滑作叫潤滑液在變形金屬和?？字g形成1層潤滑膜，能減小拉制摩擦力。同，減少能耗和加工道次，延長模具使用壽命。

　　冷卻作用潤滑液可把金屬變形產(chǎn)生的熱迅速帶走，降低金屬線材和?？诇囟龋乐蛊溲趸?清洗作用潤滑液+斷沖洗松孔起到清除金屬粉塵的作甩3潤滑劑對拉線的影響因素潤滑劑的濃度潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線面光亮但濃度太大，沖洗模孔的作用變小。線村他易起梢而1金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果潤滑液的溫度潤滑液的溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時降收稿日期2000849師，原總工程師，低模具使用壽命，而且也會影響潤滑膜的強度，使?jié)櫥Ч陆禍囟冗^低，粘度1不利尸拉絲潤滑液的清潔度潤滑液應(yīng)保持清潔如果潤滑液混入酸類物質(zhì)。會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質(zhì)增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通，造成潤泔液供應(yīng)量不足，影響潤滑。冷卻效果，4拉絲潤滑劑的質(zhì)量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金屬的沒有刺激性氣味對人體無害。

　　其中，在高壓條件下，潤滑劑的成膜粘附性和耐熱性特別重要5拉絲潤滑劑的種類線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤滑劑有種，即可溶性皂化油和合成潤滑，可溶性阜它是由動植物油脂或脂肪酸等與無機堿苛性鈉苛性鉀或有機堿乙醇陳乙醇胺1反應(yīng)而成。

　　可溶性皂的優(yōu)點新配制的水溶液有較好冷卻性清洗性和潤滑性，造價低，工藝簡便，貨源充足，缺點隨著使用時間的延長其水解后有強堿產(chǎn)生，水溶液！值高達左右，皂液中游離堿會吸收空氣中的氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學反應(yīng)，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀另外，可溶性皂7尺解時，產(chǎn)生的游離脂肪酸會與水中的鈣鎂和拉絲產(chǎn)生的銅粉生成不溶性的鈣息鎂阜和銅皂。上述不溶性皂和碳酸鹽積聚起來會影響冷卻和潤滑作甩皂化油它是由中性脂肪礦物油和動植物油與可溶性皂按比例混合而成可溶性皂對中性脂肪起乳化和分，作用皂化汕的優(yōu)點水溶液是水包汕型乳液。較易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故潤滑性好，泡沫少，值穩(wěn)記，銅皂反應(yīng)小缺點因水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時間銅和銅皂，破壞了皂化油中面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降。潤滑性降低。

　　污染線模。堵塞模孔合成潤滑劑它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化清洗和分散合成潤滑劑優(yōu)點乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性妊缺點它仍要吸收空氣中的氧化碳，生成堿式碳酸盟，使?jié)櫥胁粔蚶斫悖?如何選擇銅拉絲潤滑劑為適應(yīng)各種不同的拉絲要求，我們應(yīng)根據(jù)水質(zhì)硬度拉絲速度線徑及成品線工藝控制的不同要求。來選擇不同的銅拉絲潤滑劑作先，要解它適合什么樣的水質(zhì)使1必須要求供應(yīng)商提供樣品，進行小樣試驗首先觀察外觀，聞其氣味，再加水看其乳化情況，測定其含脂量，用精密1試紙測，5乳化液的陽位，并用光立寵抓锏線付賢乳化液進行腐蝕性試驗以及乳化液的消泡性和穩(wěn)定性試驗由于供應(yīng)商提供的樣品與批量發(fā)貨時的產(chǎn)品可能+1柞，叫此，每次到貨，都必須進行質(zhì)量抽查其次，要知道供應(yīng)商提供的潤滑劑適用于何種拉絲機拉絲線違度和拉絲規(guī)格，般說來，適六尸拉制小規(guī)格銅線的潤滑劑也適合于大中銅線的拉制，但成本較高；反之卻不定適甩特別是對于微細銅線的拉制，由于線徑過于細小力潤滑液的清洗性有著更高的要求有的廠家用肥皂水來拉制微細銅線但肥皂水抗硬水能力差，在使用過程中將產(chǎn)生大量不溶性皂，堵塞?？祝绊懤z質(zhì)量，對模具也有不良影響，而且泡沫多，給操作帶來更林化學工業(yè)公司油脂廠生產(chǎn)的微細線銅拉絲油具有較高的清洗性能，能克服用肥皂水拉制微細銅線的缺點，達到最佳使用效果。

　　對于拉絲連續(xù)退火系統(tǒng)所使用的潤滑液和冷卻液。必須具備使退火后的線村農(nóng)血尤試化變色無殘留物清潔光亮的性能可選用吉林化學工業(yè)公司油脂廠生產(chǎn)的型銅拉絲油。

　　7配制拉絲潤滑液時需要注意的事項潤滑液的配制過程是否合理，對潤滑液的使用壽命影響很大我們廠曾發(fā)生過這么次事故模拉線機在拉制銅接觸線之前，對拉線機的模座。潤滑液經(jīng)過的管逍以及潤滑液池均用自來水進疔沏底清洗，但沒有作滅菌處埋開始使用時，切正常但過了約兩個圮期，潤滑液變。并散發(fā)出惡臭氣味，存放在乍間里的锏線也變黑，造成報既大1此，在配制拉絲潤滑液時必須做到如兒點用水沏底清洗拉絲機潤滑液輸送管道和潤滑液池。

　　再用觀苛性鈉溶液或的甲醛水溶液浸泡或刷洗潤滑液池31！以上，整個系統(tǒng)再循環(huán)45rnin排出苛性鈉溶液或甲醛水溶液后，再用清水清洗整個循環(huán)系統(tǒng)至清潔干凈配制潤滑液用的水應(yīng)是軟水自來水或去離子水，其水質(zhì)應(yīng)是無色無臭無懸浮物和機械雜質(zhì)，1出值6.8.5若當?shù)厮吝^硬，則要號慮，設(shè)消除水中電離子的處理裝置，但應(yīng)避免使用鹽晶類處理過的水；若懸浮物過多或1值不在要求范1；內(nèi)，也要1套打化水的裝置，對1值做適當?shù)恼{(diào)整后方可使用；水中氯離子含量過高1凡，則不宜使用，或用摻加蒸餾水以降低氯離子遣的辦法來解決配制潤滑液前，應(yīng)先將潤泔劑的乜裝桶放倒，滾動數(shù)次，使?jié)櫥瑒┚鶆蝮w后，才可使用。對于放期過長，己變質(zhì)的潤滑劑不得制潤滑液。

　　潤滑液池，在容積相同情況下應(yīng)以橫截面枳大為宜，這有利尸潤滑液的消泡和銅粉沉降。

　　潤滑液的濃度，必須根據(jù)所加工線材的規(guī)格和潤滑劑生產(chǎn)廠所提供的濃度參考數(shù)據(jù)或根據(jù)自己的使用經(jīng)驗進行配制新配潤滑液，必須經(jīng)充分攪拌均勻后才可以使甩下轉(zhuǎn)第37頁結(jié)果，親水基團密度越大，對水的親和力12.加越欠交聯(lián)密度過人吸水能力反而下降；但交聯(lián)密度太低，吸水樹脂則溶解因此，具備均勻分布的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)公提高吸水劑膨脹能力的重要原因從式1我們可以看出。外部溶液的離子濃度5大。吸水樹脂的膨脹能力就會降低。這點與吸水樹脂維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中帶負電荷的高分子離子如果遇到過多陽離子，排斥力則會減弱，影響吸水樹脂的膨脹是吻合的在有陽離子存在的情況。大多數(shù)普通交聯(lián)聚介物的吸水膨脹能力會減弱，因此能阻擋淡水而不能阻擋海水。他1初1價1所提到的丙烯酸鹽聚合兩種吸水膨脹能力受陽離戶影響較小的物質(zhì)。能更有效地阻擋淡水和海水另外荷蘭蓋克公司也提供種海水中專用阻水帶，這些都可作為特殊地區(qū)光纜例如海底光纜設(shè)計的選擇4結(jié)束語與填充油膏的光纜相比，干式光纜所擁有的眾多優(yōu)點，例如重量輕。處理方便干凈接續(xù)時間短等，對光纜結(jié)構(gòu)設(shè)計具有相當吸引力，包括阻水帶阻水紗附有吸水樹脂涂層的加強纖維棒等越來越多地于光纜肌水。我們希望通過此文的探。能對光纜生產(chǎn)廠家在合理選用阻水材料方面起到點參考作用1會。高分子化學的3.論和應(yīng)用進。1.石油化1出8使用潤滑液過程中必須注意事項潤滑液須每天使用循環(huán)。若長期靜置不用時，應(yīng)定期循環(huán)每天循環(huán)3，避免細菌殖生定期測定潤滑液百分比濃度。并根據(jù)測定結(jié)果及時補充新潤滑抓下面介紹種硫酸破乳測定潤滑液百分比濃度并搖動多次，使硫酸與潤滑液充分混勻，靜止41作水變成清澈適叫時，記下分出油脂的毫數(shù)。按式計算所測潤滑液的打分比濃度定期測定潤滑液的仇并用1脫氫氧化鈉溶液進于調(diào)整，使1出值在7.58.5之間，若1.1值低于7，潤滑液中的油和水可能會分離，同時在酸性介質(zhì)中加快厭氧菌繁殖滋長，使?jié)櫥鹤兒诎l(fā)臭吉林化學工業(yè)公司油脂廠生產(chǎn)的965復合防霉殺菌劑，它能有效地抑制細藤真菌的生長，防止?jié)櫥好棺?，延長使用壽命注意控制潤滑液的使用溫度。各廠生產(chǎn)的拉絲潤滑劑均規(guī)定了使用溫度，在般情況下以3040，宜。有條件的工廠用熱交換器或冷卻塔來保正恒定的溫度。般廠家用增人潤滑液池的橫截面積來加快散熱，保持潤滑液的清潔很重要用旋流器分離液渣較理想銅渣從旋流器底部流出，經(jīng)凈化的潤滑液流入使用區(qū)但許多廠沒有這樣的設(shè)備，而是將潤滑液池橫截面積增人，并設(shè)置隔墻，將池內(nèi)分成沉淀區(qū)和抽液區(qū)這樣，也能收到定的液渣分離的效渠但浮在液面上的粘稠絮狀不溶物必須及時清除為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產(chǎn)的潤滑劑混合使甩任何種潤滑液不可長期使，必須定期般為12個月更換。否則將會影響到梭具的使用壽命和線材的質(zhì)量9廢潤滑液的處理更換潤滑液時，不能將廢潤滑液不經(jīng)處理就排水道或潑于中地上。這樣會污染環(huán)境廢潤滑液的處可主要分破乳和水凈化兩屯具體方法如下先把廢潤滑液仇調(diào)至6.57.5，加入廢液量27的氯化鈉，攪拌21后，再加入廢液量稅3的硫酸鉀鋁，稍加攪拌，靜止241待其凝聚分層后，下部分的廢水含油30，1以5，符介及低于國家排放標準，可直接排既上部分凝聚物經(jīng)分離后做燃料處銓。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)